разработка сайта в краснодаре, создание сайтов, графический дизайн

Записи в блогах

Комплексное применение ряда горных машин

Горная отрасль промышленности строительных материалов должна учитывать мнение потребителей. В отношении нерудных строительных материалов их претензии связаны с качеством продукции и ее номенклатурой. Претензии к качеству нерудных строительных материалов в основном относятся к закрупнению фракций щебня и гравия с помощью шаровой мельницы, превышению установленного стандартами содержания пылевидных и глинистых частиц, комков глины, слабых зерен.
А также к недостаточным объемам выпуска щебня 1-й и 2-й групп. Если число основных потребителей свести к трем категориям, то соотношение долей нерудных строительных материалов, потребляемых этими основными группами, составит соответственно 45 и 10%. То есть значительная часть щебня 1-й и 2-й групп требуется для строительства и ремонта автомобильных и железных дорог. К вероятным направлениям развития горной отрасли промышленности строительных материалов можно отнести: расширение номенклатуры продукции; в наибольшей степени расширение номенклатуры относится к выпуску нерудных строительных материалов, комплексное использование минеральных ресурсов месторождений, внедрение на карьерах не рудных строительных материалов гибких технологических линий, преимущественно с использованием мобильных дробилок, создание новых компоновочных решений перерабатывающих комплексов с дистанционным управлением, расширение использования отсевов дробления горных пород, создание отечественного оборудования, позволяющего предприятиям малой мощности выпускать конкурентоспособную продукцию, воссоздание на новых принципах системы управления качеством продукции, применение технологических схем добычи и переработки минерального сырья, соответствующих принципу: один процесс - одна машина.
Горная отрасль промышленности строительных материалов является одной из самых землеемких. Но вопросы о создании шламохранилищ иной конструкции, глубоком обезвоживании пульп, комплексном использовании техногенных ресурсов не интересуют даже природоохранные органы.

Сортировка по фракциям и магниной сепарации

Добытый каменный уголь имеет много примесей, поскольку залегает в земле. Примеси снижают качество угля, так как при горении дают более низкую температуру. Чтобы избавить уголь от таких примесей, на специальных предприятиях проводится обогащение, или очищение. Во время этого процесса уменьшается содержание молотковой дробилки, а кроме того, уголь разделяется на сорта по размерам зерен. И лишь после этого он поступает к конечному потребителю.
Первый этап - грохочение, или сортировка по фракциям. Происходит она с помощью виброгрохота. Каменный уголь поступает на сита с разными ячейками и делится на группы. Существует стандартная классификация размеров, включающая несколько подвидов - семечко, орех и т.д.. Метод основан на различии плотности самого угля и более легких примесей. В водной среде они отделяются друг от друга. Происходит это в устройствах гравитационного обогащения - в так называемых отсадочных машинах. Принцип их действия заключается в подаче угля на сито, через которое постепенно поднимается вода. Мелкие частицы проваливаются вниз и выгружаются. Загрязненный материал транспортируется в отвал, а товарный каменный уголь уносят на отгрузку. Также распространенными методами являются обогащение в тяжелой среде - водной суспензии порошка магнетита высокой плотности или обогащение в циклоне. В последнем случае разделение примесей и чистого угля происходит за счет действия центробежной силы. К мокрому обогащению относится и пенная флотация. Во время этого процесса уголь, обработанный гидрофобным флотационным реагентом, всплывает вместе с воздушными частицами.
Цель сухого обогащения (с помощью магнитного сепаратора) точно такая же, как и мокрого. Различие заключается лишь в том, что вместо воды используется песок. В таком случае процесс проходит в стационарном сепараторном корпусе. Его лопасти вращаются и приводят в движение песочную смесь, которая обогащает каменный уголь.

Как избежать ухудшение процесса грохочения

Производительность виброгрохота обычно определяют количеством материала, получаемого с 1 м2 поверхности сита. Эффективность и скорость грохочения (производительность) зависят от гранулометрического состава просеиваемого материала и содержания и нем нижнего отбираемого класса, его влажности, способа грохочения - сухого или мокрого - и других факторов.
Процесс грохочения ухудшается при наличии в материале зерен лещадной и игловатой форм, которые легче проходят через сито в вертикальном положении. Процесс грохочения, особенно мелкого материала, замедляется с увеличением влажности и содержания глинистых и других примесей. Влажные зерна слипаются друг с другом, образуя комья, замазывают отверстия сит и остаются в надрешеточном продукте. Чем меньше отверстия сит, тем медленнее протекает грохочение влажного материала. При влажности 4-5% сухое грохочение материала, загрязненного глинистыми примесями, на границе разделения 3 мм меньше практически прекращается. Эффективнее мокрое грохочение, при котором материал обильно обрызгивают или промывают водой. Мокрое грохочение в зависимости от границы разделения протекает в 1,2-3,5 раза быстрее сухого. При этом обеспечивается лучшее качество продукции. Скорость грохочения и эффективность зависят также от конструкции грохота вибрационного, характера их просеивающей (рабочей) поверхности и формы отверстий. Рабочие поверхности грохотов могут выполняться в виде сит, сплетенных из проволоки, решет с отверстиями, штампованных из стальных листов, и колосниковых решет, состоящих из отдельных стержней.
Основной характеристикой рабочей поверхности грохота является живое сечение, т. е. отношение площади всех отверстий в свету к общей площади решета или сита. Чем больше живое сечение, тем больше производительность вибросит. Отверстия в ситах и решетах делают различной формы - квадратные, прямоугольные, круглые. Сита с продолговатыми прямоугольными отверстиями обычно имеют большее живое сечение и обеспечивают быстрое грохочение влажных и засоренных глиной материалов.

Комплекс применяется для отработки нарушенных руд

Сущность восходящего порядка выемки слоев состоит в разделении рудной залежи на вертикальные ленты, которые отрабатывают слоями снизу вверх с оставлением между кровлей слоя и закладкой свободного технологического пространства концентрационного стола. На удароопасных участках месторождений, очистные работы ведутся с расположением очистных выработок в пределах защищенных зон, образованных бурением разгрузочных скважин, при систематическом контроле напряженно-деформированного состояния руды и пород в призабойной зоне.
Сущность комбинированного порядка выемки слоев заключается в том, что верхний слой отрабатывается с опережением, а основная часть рудного тела в защищенной зоне извлекается слоями снизу вверх сплошным фронтом или с оставлением временных надработанных целиков. Комбинированный порядок выемки слоев применяется для отработки слабо- и средне нарушенных руд. Допускается выемка руды в защищенной зоне слоями снизу вверх, если в защищенной зоне встречаются участки сильно нарушенных руд длиной не более 14м при расстоянии между такими участками не менее 16м. Такие же условия распространяются и на отработку руд с вкючениями ксенолитов пород с ослабленными контактами с рудой или ксенолитов сильно нарушенных руд. Способы отработки и управления кровлей таких участков должны предусматриваться в флотационной машине, паспортах крепления, паспортах, утверждаемых главным инженером рудника.
При наличии в пределах ленты двух или более тектонических нарушений, заполненных ослабляющими минералами, продуктами дробления или представленных скольжения субпараллельного между собой простирания и составляющих с осью ленты в плане угол менее 30o, очистные работы ведут по технологическим схемам, применяемым при нисходящей слоевой выемке, или вариантами камерной системы разработки.

Проанализировав исходные данные, формируются перспективные направления исследования. Для отработки запасов месторождения, исходя из горно-геологических условий, ценности руды наиболее перспективной видится слоевая и камерная система разработки с закладкой

Проанализировав исходные данные, формируются перспективные направления исследования. Для отработки запасов месторождения, исходя из горно-геологических условий, ценности руды наиболее перспективной видится слоевая и камерная система разработки с закладкой сформированных пустот твердеющими смесями. Исходя из заданной, очень высокой годовой производительности для подземных рудников, видится наиболее целесообразным применение на основных технологических процессах высоко оборудования для производства цемента. Так же для обеспечения заданной годовой производительности с целью обеспечения фронта работ определяется камерно-целиковый порядок выемки запасов.
Необходимо определиться с технологией отработки, средствами механизации, аспектами управ0ления горным давлением, нормативной прочностью закладочного материала, конструкцией принятой системой разработки, а также оценить эффективность предлагаемой технологии. Для того чтобы решить поставленные задачи, первой частью стержвой мельницы ставится провести крупномасштабный анализ разработки месторождений с закладкой в целом. Следующей честью, необходимо выполнить конструирование отобранных конкурирующих вариантов систем разработки, где будет произведено обоснование подготовки и нарезки выемочной единицы, обоснование параметров закладки, отбойки, доставки. Далее для сравнения и отбора наиболее эффективного варианта системы будет выполнена технико-экономическая оценка сравниваемых вариантов систем разработки.
Для того чтобы решить поставленные задачи, первой частью исследования ставится провести крупномасштабный анализ разработки месторождений с закладкой в целом. Следующей честью, необходимо выполнить конструирование отобранных конкурирующих вариантов систем разработки, где будет произведено обоснование подготовки и нарезки выемочной единицы, обоснование параметров шаровой мельницы. Далее для сравнения и отбора наиболее эффективного варианта системы будет выполнена технико-экономическая оценка сравниваемых вариантов систем разработки.

Проанализировав исходные данные, формируются перспективные направления исследования. Для отработки запасов месторождения, исходя из горно-геологических условий, ценности руды наиболее перспективной видится слоевая и камерная система разработки с закладкой

Проанализировав исходные данные, формируются перспективные направления исследования. Для отработки запасов месторождения, исходя из горно-геологических условий, ценности руды наиболее перспективной видится слоевая и камерная система разработки с закладкой сформированных пустот твердеющими смесями. Исходя из заданной, очень высокой годовой производительности для подземных рудников, видится наиболее целесоо