Записи в блогах

Комплексное применение ряда горных машин

Горная отрасль промышленности строительных материалов должна учитывать мнение потребителей. В отношении нерудных строительных материалов их претензии связаны с качеством продукции и ее номенклатурой. Претензии к качеству нерудных строительных материалов в основном относятся к закрупнению фракций щебня и гравия с помощью шаровой мельницы, превышению установленного стандартами содержания пылевидных и глинистых частиц, комков глины, слабых зерен.
А также к недостаточным объемам выпуска щебня 1-й и 2-й групп. Если число основных потребителей свести к трем категориям, то соотношение долей нерудных строительных материалов, потребляемых этими основными группами, составит соответственно 45 и 10%. То есть значительная часть щебня 1-й и 2-й групп требуется для строительства и ремонта автомобильных и железных дорог. К вероятным направлениям развития горной отрасли промышленности строительных материалов можно отнести: расширение номенклатуры продукции; в наибольшей степени расширение номенклатуры относится к выпуску нерудных строительных материалов, комплексное использование минеральных ресурсов месторождений, внедрение на карьерах не рудных строительных материалов гибких технологических линий, преимущественно с использованием мобильных дробилок, создание новых компоновочных решений перерабатывающих комплексов с дистанционным управлением, расширение использования отсевов дробления горных пород, создание отечественного оборудования, позволяющего предприятиям малой мощности выпускать конкурентоспособную продукцию, воссоздание на новых принципах системы управления качеством продукции, применение технологических схем добычи и переработки минерального сырья, соответствующих принципу: один процесс - одна машина.
Горная отрасль промышленности строительных материалов является одной из самых землеемких. Но вопросы о создании шламохранилищ иной конструкции, глубоком обезвоживании пульп, комплексном использовании техногенных ресурсов не интересуют даже природоохранные органы.

Сортировка по фракциям и магниной сепарации

Добытый каменный уголь имеет много примесей, поскольку залегает в земле. Примеси снижают качество угля, так как при горении дают более низкую температуру. Чтобы избавить уголь от таких примесей, на специальных предприятиях проводится обогащение, или очищение. Во время этого процесса уменьшается содержание молотковой дробилки, а кроме того, уголь разделяется на сорта по размерам зерен. И лишь после этого он поступает к конечному потребителю.
Первый этап - грохочение, или сортировка по фракциям. Происходит она с помощью виброгрохота. Каменный уголь поступает на сита с разными ячейками и делится на группы. Существует стандартная классификация размеров, включающая несколько подвидов - семечко, орех и т.д.. Метод основан на различии плотности самого угля и более легких примесей. В водной среде они отделяются друг от друга. Происходит это в устройствах гравитационного обогащения - в так называемых отсадочных машинах. Принцип их действия заключается в подаче угля на сито, через которое постепенно поднимается вода. Мелкие частицы проваливаются вниз и выгружаются. Загрязненный материал транспортируется в отвал, а товарный каменный уголь уносят на отгрузку. Также распространенными методами являются обогащение в тяжелой среде - водной суспензии порошка магнетита высокой плотности или обогащение в циклоне. В последнем случае разделение примесей и чистого угля происходит за счет действия центробежной силы. К мокрому обогащению относится и пенная флотация. Во время этого процесса уголь, обработанный гидрофобным флотационным реагентом, всплывает вместе с воздушными частицами.
Цель сухого обогащения (с помощью магнитного сепаратора) точно такая же, как и мокрого. Различие заключается лишь в том, что вместо воды используется песок. В таком случае процесс проходит в стационарном сепараторном корпусе. Его лопасти вращаются и приводят в движение песочную смесь, которая обогащает каменный уголь.

Как избежать ухудшение процесса грохочения

Производительность виброгрохота обычно определяют количеством материала, получаемого с 1 м2 поверхности сита. Эффективность и скорость грохочения (производительность) зависят от гранулометрического состава просеиваемого материала и содержания и нем нижнего отбираемого класса, его влажности, способа грохочения - сухого или мокрого - и других факторов.
Процесс грохочения ухудшается при наличии в материале зерен лещадной и игловатой форм, которые легче проходят через сито в вертикальном положении. Процесс грохочения, особенно мелкого материала, замедляется с увеличением влажности и содержания глинистых и других примесей. Влажные зерна слипаются друг с другом, образуя комья, замазывают отверстия сит и остаются в надрешеточном продукте. Чем меньше отверстия сит, тем медленнее протекает грохочение влажного материала. При влажности 4-5% сухое грохочение материала, загрязненного глинистыми примесями, на границе разделения 3 мм меньше практически прекращается. Эффективнее мокрое грохочение, при котором материал обильно обрызгивают или промывают водой. Мокрое грохочение в зависимости от границы разделения протекает в 1,2-3,5 раза быстрее сухого. При этом обеспечивается лучшее качество продукции. Скорость грохочения и эффективность зависят также от конструкции грохота вибрационного, характера их просеивающей (рабочей) поверхности и формы отверстий. Рабочие поверхности грохотов могут выполняться в виде сит, сплетенных из проволоки, решет с отверстиями, штампованных из стальных листов, и колосниковых решет, состоящих из отдельных стержней.
Основной характеристикой рабочей поверхности грохота является живое сечение, т. е. отношение площади всех отверстий в свету к общей площади решета или сита. Чем больше живое сечение, тем больше производительность вибросит. Отверстия в ситах и решетах делают различной формы - квадратные, прямоугольные, круглые. Сита с продолговатыми прямоугольными отверстиями обычно имеют большее живое сечение и обеспечивают быстрое грохочение влажных и засоренных глиной материалов.

Комплекс применяется для отработки нарушенных руд

Сущность восходящего порядка выемки слоев состоит в разделении рудной залежи на вертикальные ленты, которые отрабатывают слоями снизу вверх с оставлением между кровлей слоя и закладкой свободного технологического пространства концентрационного стола. На удароопасных участках месторождений, очистные работы ведутся с расположением очистных выработок в пределах защищенных зон, образованных бурением разгрузочных скважин, при систематическом контроле напряженно-деформированного состояния руды и пород в призабойной зоне.
Сущность комбинированного порядка выемки слоев заключается в том, что верхний слой отрабатывается с опережением, а основная часть рудного тела в защищенной зоне извлекается слоями снизу вверх сплошным фронтом или с оставлением временных надработанных целиков. Комбинированный порядок выемки слоев применяется для отработки слабо- и средне нарушенных руд. Допускается выемка руды в защищенной зоне слоями снизу вверх, если в защищенной зоне встречаются участки сильно нарушенных руд длиной не более 14м при расстоянии между такими участками не менее 16м. Такие же условия распространяются и на отработку руд с вкючениями ксенолитов пород с ослабленными контактами с рудой или ксенолитов сильно нарушенных руд. Способы отработки и управления кровлей таких участков должны предусматриваться в флотационной машине, паспортах крепления, паспортах, утверждаемых главным инженером рудника.
При наличии в пределах ленты двух или более тектонических нарушений, заполненных ослабляющими минералами, продуктами дробления или представленных скольжения субпараллельного между собой простирания и составляющих с осью ленты в плане угол менее 30o, очистные работы ведут по технологическим схемам, применяемым при нисходящей слоевой выемке, или вариантами камерной системы разработки.

Проанализировав исходные данные, формируются перспективные направления исследования. Для отработки запасов месторождения, исходя из горно-геологических условий, ценности руды наиболее перспективной видится слоевая и камерная система разработки с закладкой

Проанализировав исходные данные, формируются перспективные направления исследования. Для отработки запасов месторождения, исходя из горно-геологических условий, ценности руды наиболее перспективной видится слоевая и камерная система разработки с закладкой сформированных пустот твердеющими смесями. Исходя из заданной, очень высокой годовой производительности для подземных рудников, видится наиболее целесообразным применение на основных технологических процессах высоко оборудования для производства цемента. Так же для обеспечения заданной годовой производительности с целью обеспечения фронта работ определяется камерно-целиковый порядок выемки запасов.
Необходимо определиться с технологией отработки, средствами механизации, аспектами управ0ления горным давлением, нормативной прочностью закладочного материала, конструкцией принятой системой разработки, а также оценить эффективность предлагаемой технологии. Для того чтобы решить поставленные задачи, первой частью стержвой мельницы ставится провести крупномасштабный анализ разработки месторождений с закладкой в целом. Следующей честью, необходимо выполнить конструирование отобранных конкурирующих вариантов систем разработки, где будет произведено обоснование подготовки и нарезки выемочной единицы, обоснование параметров закладки, отбойки, доставки. Далее для сравнения и отбора наиболее эффективного варианта системы будет выполнена технико-экономическая оценка сравниваемых вариантов систем разработки.
Для того чтобы решить поставленные задачи, первой частью исследования ставится провести крупномасштабный анализ разработки месторождений с закладкой в целом. Следующей честью, необходимо выполнить конструирование отобранных конкурирующих вариантов систем разработки, где будет произведено обоснование подготовки и нарезки выемочной единицы, обоснование параметров шаровой мельницы. Далее для сравнения и отбора наиболее эффективного варианта системы будет выполнена технико-экономическая оценка сравниваемых вариантов систем разработки.

Проанализировав исходные данные, формируются перспективные направления исследования. Для отработки запасов месторождения, исходя из горно-геологических условий, ценности руды наиболее перспективной видится слоевая и камерная система разработки с закладкой

Проанализировав исходные данные, формируются перспективные направления исследования. Для отработки запасов месторождения, исходя из горно-геологических условий, ценности руды наиболее перспективной видится слоевая и камерная система разработки с закладкой сформированных пустот твердеющими смесями. Исходя из заданной, очень высокой годовой производительности для подземных рудников, видится наиболее целесообразным применение на основных технологических процессах высоко оборудования для производства цемента. Так же для обеспечения заданной годовой производительности с целью обеспечения фронта работ определяется камерно-целиковый порядок выемки запасов.
Необходимо определиться с технологией отработки, средствами механизации, аспектами управ0ления горным давлением, нормативной прочностью закладочного материала, конструкцией принятой системой разработки, а также оценить эффективность предлагаемой технологии. Для того чтобы решить поставленные задачи, первой частью стержвой мельницы ставится провести крупномасштабный анализ разработки месторождений с закладкой в целом. Следующей честью, необходимо выполнить конструирование отобранных конкурирующих вариантов систем разработки, где будет произведено обоснование подготовки и нарезки выемочной единицы, обоснование параметров закладки, отбойки, доставки. Далее для сравнения и отбора наиболее эффективного варианта системы будет выполнена технико-экономическая оценка сравниваемых вариантов систем разработки.
Для того чтобы решить поставленные задачи, первой частью исследования ставится провести крупномасштабный анализ разработки месторождений с закладкой в целом. Следующей честью, необходимо выполнить конструирование отобранных конкурирующих вариантов систем разработки, где будет произведено обоснование подготовки и нарезки выемочной единицы, обоснование параметров шаровой мельницы. Далее для сравнения и отбора наиболее эффективного варианта системы будет выполнена технико-экономическая оценка сравниваемых вариантов систем разработки.

В ряде случаев перед первичным дроблением для грохоче-ния твердых сырьевых материалов крупностью до 1000 мм и выделения из них фракций, не подвергающихся дроблению, применяют стационарные вибросита и тяжелые качающиеся колосниковые питатели-грохоты. Накл

В ряде случаев перед первичным дроблением для грохоче-ния твердых сырьевых материалов крупностью до 1000 мм и выделения из них фракций, не подвергающихся дроблению, применяют стационарные вибросита и тяжелые качающиеся колосниковые питатели-грохоты.
Наклонные стационарные решетки-грохоты, устанавливае-мые перед щековыми дробилками, весьма просты по конструкции и состоят из наклонно расположенных металлических балок. Поступающие на грохот крупные куски материала сползают по наклонной плоскости, а мелкие - проваливаются между балками и не попадают в дробилку. Качающиеся колосниковые питатели-грохоты тяжелого типа хорошо зарекомендовали себя на цементных заводах. Колосниковый питатель-грохот состоит из двух отдельных колосниковых систем, подвешенных на тягах к опорным балкам, приводимым в движение от эксцентриково-шатунных механизмов. При этом колосники, движущиеся вперед, несколько приподнимают транспортируемый материал и медленно проталкивают его. Колосники же, движущиеся назад, проходят под транспортируемым материалом в направлении, обратном движению материала. Мелкие куски материала проваливаются между колосниками и поступают на транспортер, минуя дробилку. Вибрационный грохот применяется для грохочения как мелких, так и крупных твердых материалов. При мокрой классификации их можно использовать и для более тонкого грохочения.
Плоские качающиеся грохоты используются для грохочения твердых материалов с исходной крупностью не более 100 мм. Один из недостатков виброгрохота-повышенная вибрация.

Использование полевого шпата в современной жизни

Полевой шпат используется для изготовления посуды, ванная комната и строительные материалы. В керамики и стекла производства, полевой шпат используется в качестве флюса. Поток-это материал, который снижает температуру плавления из другого материала, в данном случае, стекло и т.д.
Полевой шпат: породообразующих минералов, важных промышленных, в стекольной и керамической промышленности, керамики и эмалированная посуда, мыло, абразивы, облигаций для абразивных кругов, цементов и бетонов, теплоизоляционных композиции, удобрения, птицы, круп, просмоленной кровельных материалов, и, как калибровки в текстильной и бумажной. Альбит-полевого шпата, минеральных и натрия, силикат алюминия. Эта форма полевого шпата используется в качестве глазури.
Полевой шпат дробильная фабрика состоит из дробилки первичного, вторичного дробилка, Вибрационный питатель, виброситом и пояс. Размер полевого шпата, передаются для первичного дробления путем вибрационного питателя с бункером для первого дробления, затем измельченные материалы передаются в роторная дробилка, конусная дробилка через ленточный конвейер для вторичного дробления. Материалы, дробленые будут переданы вибрационный грохот, и разделены на различные типоразмеры. Окончательный раздавил полевой шпат с подходящего размера будут переданы в конечный продукт кучу и полевого шпата с неподходящий размер, будет переведена на вторичном дробилки для домол. Это формирует замкнутый и разнообразных циклов. Размеры конечного полевой шпат продукция будет выровнена и разделены в соответствии с требованиями заказчика, и будет прилагаться ради защиты окружающей среды.
Щековая дробилка используется в качестве первичного дробления для дробления полевого шпата, который является наиболее широко использовать камень, дробилки, поскольку полевой шпат щековая дробилка функций, простота конструкции, удобство обслуживания, стабильная работа, высокая эффективность и низкая стоимость эксплуатации и т.д.

Обработка сравнительно прочного материала

Роторные дробилки имеют массивный ротор, на котором жестко закреплены сменные била из износостойкой стали. Они применяются для дробления крупных кусков сравнительно прочных материалов, как для первичного дробления, так и на последующих стадиях.
Дробилки предназначены для дробления мягких, малообразивных материалов, предел прочности на сжатие которых не превышает 100 МПа. Использование дробилок для дробления прочных материалов неэффективно из-за высокого расхода быстроизнашивающихся дробящих элементов, однако, обладая высокой производительностью и относительной простотой конструкции, роторные дробилки широко применяются при переработке осадочных пород. При этом происходит обогащение осадочных пород по прочности за счет разрушения слабых включений. Дробилки имеют массивный ротор, на котором жестко закреплены сменные била из износостойкой стали, снабжены предохранительно-регулировочным устройством, обеспечивающим пропуск недробимых тел, попавших в камеру дробления, и регулировку зазора между окружностью вращения бил ротора и отбойными плитами. Новая разработка в данной группе оборудования - дробилка. Для большего удобства при проведении ремонтных и профилактических работ модель оснащена гидравлическим механизмом раскрытия корпуса. Благодаря этому существенно сокращаются трудоемкость и временные затраты на плановое техническое обслуживание и регулировку роторной дробилки и значительно повышается ее эксплуатационная производительность. В этой дробилке применяется оборудование для плавной регулировки частоты вращения ротора, что позволяет поддерживать характеристики готового продукта на требуемом уровне.
Роторная дробилка производится как отдельно, так и в виде агрегатов. Агрегаты включают в себя саму дробилку, пространственную раму, площадки обслуживания, электрооборудование, могут быть передвижными или транспортируемыми. Конструкция агрегатов позволяет максимально упростить сооружение фундаментов и монтаж оборудования, комбинировать все компоненты технологических линий и легко встраивать оборудование в технологические линии.

У неё относительно малая частота вращения

Конструкция микромелницы должна исключать возможность появления перетоков газа из области нагнетания в область всасывания дымососа. Это правило не всегда выполняется.
Дымососы микромельницы электросталеплавильных печей так же, как дымососы газоотводящих трактов конвертерного производства, должны быть уплотнены для снижения их взрывоопасности, отличаться коррозионной стойкостью, их конструкцией должна быть предусмотрена возможность наличия отложения пыли на лопатках рабочего колеса при необходимости обеспечения длительной безотказной работы дымососа. Сварная предвключенная противоизносная решетка. В газоотводящих трактах с большим содержанием абразивных частиц целесообразно применять специальные дымососы. Флотационные машины долны иметь относительно малую частоту вращения и относительно большие диаметр рабочего колеса и радиус поворота изнашивающих частиц в межлопаточном канале. При этом конструкция рабочего колеса должна быть такой, чтобы число изнашиваемых деталей было минимальным. При конструировании газоотводящих трактов с особой тщательностью следует выполнять соединение отдельных участков, так как потери давления в переходных элементах составляют основную долю суммарных потерь давления в сети.
Для дымососов газоотводящих трактов вращающихся печей также характерно отложение пыли; при перемещении увлажненных потоков пыль оседает на всех поверхностях рабочего колеса. Даже боковые поверхности дисков, перпендикулярные к оси вращения, бывают покрыты слоем пыли различной плотности.